一，了解 Pur 胶水的反应机理，Pur 平贴胶水是湿固化型聚氨酯热熔胶，

冷却固化过程吸收空气中的湿气，被粘基材中的微量水，产生反应交联固

化。随环境温度变高，湿度变大反应会变快。

二,针对夏天气温变高，以下几方面需要注意及改进：

1. 车间环境温度建议保持在 30 度环境温度下。

改进方法：a.车间生产线分割出独立空间，加装空调，加装冷风机。

b..早晚生产，避开高温时段生产。

2. 车间湿度建议控制在 40-60%，

改进方法：a.夏天雨季时，车间增加通风，避免湿度太高。

b.必要时安装除湿机。

3. 基材温度控制，基材温度高容易起泡

改进方法：a.尽量放置在阴凉地方。

b.外来基材提前进入车间冷却降温。

4.布胶量控制，35-60g/m2,根据基材与所贴的膜来决定。布胶量大容易起

泡。

改进方法：a.布胶量控制在合理范围。

b.使用扫平辊。

5.基材平整度，基材不平整会导致局部布胶量变大，导致起泡。

改进方法：增加基材平整度。

6.操作温度控制，夏天可适当降低，

改进方法：

a.压盘温度 110-120 度，供得上胶水就可。

b.管温，枪头温度 120 度。

c.布胶轮上胶水温度 120 度左右。（控胶辊 140-170 度，布胶

辊 100-120 度）

7.各阶段温度监测：

a.基材温度：<30 度，

b.布胶后温度：<50 度

c.覆膜前温度：<38 度

d. 覆膜后温度：<35 度

8.胶水老化控制：

改进方法：a.避免胶水在胶桶，胶辊上长时间加热。控制好生产过程得紧

凑性。

b.下胶口位置调整，能做成移动式的下胶口最好。

c.控制好打胶量，尽快用完。

d.可不定时地搅拌一下布胶轮上的胶，以免边角的胶老化。

9.覆膜后冷却控制：

改进方法：a. 覆膜后用冷风机对表面进行冷却。

b.堆垛后还要保持在<30 度环境中存放，等待固化，约 1-2

小时。

c. 堆垛不要太高，以免底下成品散热更慢。